อินโนว์กรีนXโรงงานยานยนต์
อินโนว์กรีนXโรงงานยานยนต์
ยกระดับมาตรฐานโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์
เพราะ “ความร้อน” ไม่ใช่เรื่องที่ต้องทนอีกต่อไป
ความสมบูรณ์แบบของชิ้นงาน จึงเป็นหัวใจสำคัญ
แต่บ่อยครั้งที่ “อุณหภูมิในพื้นที่ทำงาน” กลับเป็นปัจจัย
ที่ถูกมองข้าม ทั้งที่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อ
คุณภาพของผลิตภัณฑ์และคุณภาพชีวิตของบุคลากร
“ เราเชื่อว่าโรงงานที่ดีเริ่มต้นจาก สภาพแวดล้อมที่เอื้อต่อการทำงาน ”
ทำไม?
"ร้อน"
โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ถึง
กว่าอุตสาหกรรมอื่นๆ
หลายคนอาจคิดว่า โรงงานไหนก็ร้อนเหมือนกัน แต่สำหรับ โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ ความร้อนไม่ได้มาจากภูมิอากาศด้านนอกเพียงอย่างเดียว แต่มันคือ “ความร้อนจากภายใน” ที่เกิดจากกระบวนการผลิตที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น
กระบวนการ Vulcanization หรือ Curing
การทำให้ยางคงรูปหรือทำให้ยางสุก โดยการใช้สารเคมี ร่วมกับความร้อนในการทำให้เกิดปฏิกิริยา
การหล่อและการฉีดขึ้นรูปโลหะ (Die-casting & injection)
สำหรับชิ้นส่วนอย่าง คอมเพรสเซอร์แอร์ หรือโครงสร้างคลัทช์ ที่เป็นโลหะหรืออลูมิเนียม กระบวนการหล่อหลอมโลหะเหลวต้องใช้อุณหภูมิที่สูง ความร้อนเหล่านี้จะสะสมอยู่ในแม่พิมพ์และเครื่องจักร และแผ่ออกมาสู่อากาศรอบข้าง อย่างต่อเนื่อง ทำให้พื้นที่หน้างานมีอุณหภูมิสูงกว่าจุดอื่นอย่างเห็นได้ชัด
แรงเสียดทานจากการเจียรและการตัดแต่ง
กระบวนการเจียรผิวหน้าผ้าเบรคและการตัดแต่งชิ้นส่วนโลหะ ความเร็วรอบของเครื่องจักร สร้างแรงเสียดทานจนเกิดความร้อนสะสม ในตัวชิ้นงาน ความร้อนนี้จะถูกถ่ายเทออกมาในรูปของไอร้อนและละอองน้ำมัน ทำให้บรรยากาศในโรงงานทั้งร้อนและเหนียวตัว
Layout หนาแน่น
โรงงานชิ้นส่วนยานยนต์มักจะวางเครื่องจักรต่อกันที่ค่อนข้างแน่น ทำให้ทิศทางการไหลเวียนของอากาศตามธรรมชาติถูกบล็อกอากาศร้อนจึงถูกกักและระบายออกไปไม่ได้เอง
ฝุ่นและเขม่าขัดขวางการระบายอากาศ
ฝุ่นจากผ้าเบรคหรือผงคาร์บอนในการผลิตยาง มักจะเข้าไปอุดตันตามใบพัดลมระบายอากาศหรือช่องลมต่างๆ ทำให้ประสิทธิภาพการระบายอากาศลดลงเรื่อยๆ ตามอายุการใช้งาน
อินโนว์กรีน ผู้เชี่ยวชาญด้านการออกแบบระบบเติมอากาศ (Fresh air) และระบายอากาศ (Ventilation)
พร้อมทีมติดตั้งผู้มากประสบการณ์ สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์
อินโนว์กรีนXโรงงานยานยนต์
ผู้คร่ำหวอดในวงการ อุตสาหกรรมผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ มาอย่างยาวนาน จึงเข้าใจเป็นอย่างดีว่า
จุดไหนในโรงงานที่มักจะมีปัญหา และพร้อมหา Solutions ที่จะแก้ไขปัญหาให้เหมาะสมกับพื้นที่นั้นจริงๆ
อินโนว์กรีน ลงสำรวจพื้นที่จริง จนวิเคราะห์ได้ว่า
ปัญหาที่มักจะเกิดขึ้นนั้นมีอะไรบ้าง
ปัญหาความร้อนจากเครื่องจักร
เช่น เครื่องปั๊มโลหะ เตาอบ เครื่องฉีดพลาสติก เครื่องเชื่อม เป็นต้น ได้ปล่อยความร้อนโดยตรงสู่อากาศภายในห้อง ทำให้อุณหภูมิในพื้นที่ทำงานสูงถึง 35-40°C หรือสูงมากกว่านี้
ปัญหาความร้อนสะสมในอาคาร
หลังคาและผนัง ดูดซับความร้อนจากแสงแดด แม้ว่าโรงงานจะมีหลังคาสูง แต่ไม่มีระบบระบายอากาศอย่างเพียงพอ ทำให้ความร้อนที่สะสมอยู่ด้านบนถูกกดลงมาด้านล่าง กระทบโดยตรงต่อพนักงานในไลน์ผลิต
ปัญหาไอร้อนและมลพิษเฉพาะจุด
จากจุดเชื่อม พ่นสี ขัด หรือเตาหลอม ก่อให้เกิดลมร้อน ควัน และไอระเหยที่เป็นอันตรายแก่ผู้ปฏิบัติงานโดยรอบ
มีพัดลมดูดออกเพียงอย่างเดียว
โรงงานไม่ได้ถูกวางระบบระบายอากาศมาตั้งแต่ต้น จึงไม่มีการเติมลมใหม่เข้ามา ทำให้ห้องเกิดแรงดันลบ ฝุ่นและอากาศร้อนจากจุดอื่นๆ ไหลเข้ามาแทนที่ ซึ่งไม่ได้ไหลออกจากอาคารจริงๆ
การไหลเวียนของลมไม่ครอบคลุม
สืบเนื่องจากปัญหาข้างต้น เพราะการวางระบบที่ไม่ดี พัดลมวางไม่ถูกจุด พนักงานบางจุดได้รับลมเย็น บางจุดยังร้อนอยู่ เกิดเป็นกระแสลมที่ไร้ทิศทาง อีกทั้งยังกักเก็บความร้อนและฝุ่นอีกด้วย
ปริมาณอากาศที่เติมเข้าไปใหม่ไม่เพียงพอ
ตามมาตรฐาน ASHRAE และกฎหมายไทยต้องมี อัตราการถ่ายเทอากาศขั้นต่ำ 4–10 ACH และในพื้นที่ที่ร้อนจัดจะต้องมากกว่า 15 ACH ถ้าหากเติม Fresh air หรือ ออกซิเจน (O₂) ที่ไม่เพียงพอ จะทำให้ปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) สูง ส่งผลให้พนักงานง่วงและอ่อนเพลียได้
ปัญหาความชื้นและฝุ่นสะสม
Cooling Pad หรือ ฟิลเตอร์ ที่ใช้งานอยู่มีคราบสะสมเยอะ ทำให้อุดตันช่องลม ต้านการไหลของลม ประสิทธิภาพระบบระบายอากาศลดลง
อินโนว์กรีนXโรงงานยานยนต์
เรามุ่งเน้น 3 องค์ประกอบหลัก ในการแก้ไขปัญหา
การทำอากาศให้สะอาดและเย็นสบาย
การดึงอากาศสดชื่นจากภายนอกเข้ามาหมุนเวียน แทนที่การหมุนเวียนอากาศเก่าที่เต็มไปด้วย ความร้อนและฝุ่น จ่ายลมเย็นตรงตำแหน่งพนักงาน ช่วยสร้างสภาวะที่พนักงานสามารถทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
เราให้ความสำคัญกับระบบที่ไม่สร้างภาระค่าไฟจนเกินไป การใช้หลักการระเหยของน้ำ (Evaporative Cooling) หรือ การบริหารทิศทางลมตามหลักวิศวกรรม คือทางเลือกที่ยั่งยืนกว่าการใช้ระบบปรับอากาศแบบเดิมใน พื้นที่เปิดขนาดใหญ่
การดูแลหลังการขายประดุจญาติมิตร
นอกจากที่เราจะออกแบบระบบอีแวป ระบบระบายอากาศ หรือระบบดูดไอเสีย เพื่อให้โรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์แล้วนั้น เรายังรับประกันผลงาน 1 ปี พร้อมทั้งเข้าล้างทำความสะอาดตัวเครื่อง ตรวจสอบระบบให้ใช้งานได้อย่างไม่ติดขัด
ได้จริง
” โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ยาง ลดแรงสั่นสะเทือนแห่งหนึ่ง จ.ระยอง ”
ติดตั้งระบบอีแวป จำนวน 6 เครื่อง เพื่อเติมลมเย็นให้พนักงานในไลน์ผลิต
โจทย์ลูกค้า
ต้องการลดความร้อนบริเวณจุดที่คนทำงาน ซึ่งปัญหาที่มักพบเจอในโรงงานผลิต ชิ้นส่วนรถยนต์ คือ มีจุดกำเนิดความร้อนหรือฮีตเตอร์จำนวนมาก จึงทำให้อุณหภูมิโดยรวมของไลน์ผลิตค่อนข้างสูง เดิมทีลูกค้ามีใช้ระบบอีแวปเพื่อแก้ไขปัญหาความร้อนนี้อยู่แล้ว และทราบหลักการการทำงานของระบบเป็นอย่างดีอยู่แล้ว (ใช้เครื่องของอีกแบรนด์) และลูกค้าต้องการขยายไปยังไลน์ผลิตอื่นที่ยังไม่ได้ติดตั้งระบบอีแวป อินโนว์กรีนจึงได้เข้านำเสนอ โดยออกแบบให้เครื่องอีแว๊บ 1 เครื่องสามารถจ่ายลมได้มากถึง 15 หัวจ่าย จากเดิมที่จ่ายลมได้ 8 หัวจ่าย ทำให้ลูกค้าลดค่าใช้จ่ายในส่วนค่าเครื่องได้เพิ่มมากขึ้น และมีบริการหลังการขายที่ดี ลูกค้าจึงไว้วางใจให้เราดูแล
ผลที่ได้หลังติดตั้ง
6 m/s ตอบโจทย์และตรงกับความต้องการลูกค้า
ตัวอย่างโรงงานที่ไว้วางใจให้เราได้ดูแล...
อินโนว์กรีน บริการออกแบบ และติดตั้งโดยทีมผู้เชี่ยวชาญ
เรามีทีมงานมืออาชีพที่พร้อมให้บริการ ออกแบบและติดตั้ง ให้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมของโรงงานแต่ละแห่ง โดยคำนึงถึง ทิศทางลม การไหลเวียนของอากาศ และขนาดพื้นที่ เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุด พร้อมบริการหลังการขาย ดูแลบำรุงรักษาเครื่องให้ใช้งานได้เต็มประสิทธิภาพ